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    制造列管冷凝器時需掌握的各項技術要點

            列管冷凝器是目前應用較多的一種換熱設備,要想獲得理想的冷凝效果,設備自身的質量一定要過硬。從列管冷凝器的結構特點來看,設備制造過程中的關鍵在于控制殼體制造的圓度、直線度和兩端面的平行度;同時還要檢查管板與殼體、換熱管焊接后的變形等等,以保證整臺設備的制造質量。
            在制造列管冷凝器的過程中,要控制好其殼體的圓度和直線度,它的好壞將直接影響管束能否順利裝入和保證設備的使用性能。為了實現這一目標,在加工的時候一定要按照相關標準嚴格控制每節筒體的下料尺寸,在下料時可按周長允許上偏差10mm的原則確定下料、刨邊尺寸,使得每節筒體板對角線誤差不超過2mm。
            加工制作列管冷凝器外殼的時候,不管是縱焊縫還是環焊縫都要采用GTAW打底、SMAW中間層焊接,SAW蓋面的焊接工藝。這樣才能既可以減少焊接變形、又可以提高工效;而且要求它們的對口錯邊量不大于0.5mm。在實際制造過程中,為了減少大開孔接管焊接時產生的列管冷凝器殼體變形,建議采用不對稱K形坡口焊接接頭,并在焊前先在筒體內側安裝撐圓工裝,焊接時采用TIG方法。
            當列管冷凝器的外殼符合要求之外,還需要進行管板和折流板的加工,這里管板管孔的加工可以采用數控鉆床鉆孔來完成,這種方式有利于嚴格控制管孔直徑、垂直度及管孔間距,為穿管提供便利;而管板和折流板的鉆孔方向與穿管方向保持一致。列管冷凝器中折流板的加工要求也不少,一方面要使其外徑尺寸滿足要求,一方面還要保證冷凝器的使用性能。
            管束與殼體的組裝也是列管冷凝器制造過程中控制的要點之一,由于換熱管數量多,重量大,如果將管束全部穿好后裝入筒體會很困難,且容易損壞換熱管。因此在實際施工過程中,要先將固定側管板、拉桿、定距管和折流板,并以梅花形將部分換熱管先穿入;然后調整好折流板與管板的同心度,并保證整個管束有足夠的剛度,再將管束裝入殼體內,之后再穿剩余的換熱管。
            除此之外,還將涉及到列管冷凝器中各個部件之間的焊接,包括管子與管板的焊接、管板與殼體的焊接等等,都要采用合理的方式進行,并進行氣密性試驗防止泄露。
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